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LGD-85型石灰窯窯氣電收塵器

來源:??????2021-6-4 16:35:35??????點擊:

一、概述

隨著環保事業的發展,電除塵器的應用日益增多。為滿足工業化生產需要,電收塵器除對環境治理上起到了重大作用外,也進入了工藝設備,和工業爐窯一樣起到相應的工藝作用,主要用于各種氣體的凈化。高壓靜電除塵技術正呈現方興未艾的勢頭,各種專業化的高效靜電收塵器不斷產生。

  白灰窯專用電收塵器是在引進原蘇聯技術的基礎上,經國內化工部第一設計院,大連化工研究所進一步研究設計,根據中國爐窯窯氣特性設計的適合我國國內石灰窯窯氣凈化的高壓靜電收塵器。本除塵器是具有一定的防爆性能和高性能的過濾特性的靜電收塵器,近幾年來一直為國內廠家用所利用,它最高除塵效率可達99.6%。

  我廠在原設計基礎上,結合國內寬間距電收塵器的收塵機理.采用模塊化、成套技術、計算機輔助設計技術,設計生產了LGD-85型石灰窯窯氣凈化專用電收塵器,該除塵器具有除塵效率高,運行操作方便,維修簡單等優點,在實際應用中收到了良好的效果。目前,該除塵器已在石灰爐窯氣、煤氣發生爐的煤氣凈化等領域得到了廣泛的利用.

二、LGD-85型結構特性和收塵原理:

  LGD-85型窯氣電收塵器,是專為石灰窯窯氣凈化而設計的

 

電收塵器,我廠也可以根據石灰窯的類型、特點、環境條件及用戶的特殊要求進行專門設計。

2.1、型號說明:

LGD-85:L-----立式

G-----管式

D-----電收塵器

85----沉淀極數量

2.2、結構特點:

  本電收塵器殼體是由8mm厚的鋼板制成的圓柱形結構,殼體直徑Ф3100mm,設備高度12.648m。本收塵器采用底部進氣方式,為便于檢修及安裝電暈極和氣體。分布板在頂蓋及底部各開兩個Ф500的人孔門,在進氣口的上部和沉淀極下部安裝兩層間距為300mm的氣體均布板,開孔率為11.4%,使氣流均勻進入收塵器。分布板上部是Ф250長4600mm的沉淀極極管。沉淀極極管通過法蘭懸掛在雙層多孔花板上,在含塵氣體通過的沉淀極管中間懸掛4×4的星型鎳絡電暈線,電暈線由上下兩個吊架定位,用重錘張緊。上吊架通過三根吊桿固定在三個瓷瓶支柱上,瓷瓶外設絕緣箱,并通過蒸氣夾套內的蒸汽加熱,以防止結露現象發生。通過帶鋁排穿墻套管的絕緣箱,將高壓電接送電暈極上。

  為使清洗電暈極和沉淀極管壁上的粉塵時,截斷通過沉淀極管的含塵氣體,在頂部直徑Ф700的出風口上,安裝電動蝶閥。沖洗后的粉塵及污水積聚在除塵器底部,由底部Ф325管道排出。

  2.3、除塵機理:

  含塵氣體通過洗滌塔調質凈化后,使高比電阻的窯氣粉塵顆粒的比電阻降低到最佳收塵比電阻范圍之內。在電暈極及沉淀極之間形成強電場,氣體在高壓電的作用下發生電離,形成帶負電的自由離子和帶正電的正離子。自由電子極易與粉塵顆粒碰撞而吸附其上,形成帶負電的負離子,荷電粉塵在電場力的作用下,粉塵粒子向帶正電的沉淀極運動并被吸附于沉淀極上。(本收塵器采用負電暈放電)。也有小部分帶正電的粉塵顆粒被吸附到電暈極上,當粉塵層積累到一定厚度時,通過沉淀極管上的18個噴頭間斷地噴水清洗沉淀極管壁及電暈極上積聚的粉塵層,從而達到了清灰目的,使除塵器維持良好的收塵性能。

三、技術特性:

  工作介質             窯氣

  窯氣進口含塵量         400~600mg/Nm3

  窯氣出口含塵量         <20mg/Nm3

  效率              96%~99.6%

  處理氣量            15200m3/h

  沉淀電極尺寸及數量       Ф250×4600mm,n=85根

  有效面積                      4.17m2

    電暈電極總有效長度            391m

    氣體在電場中允許流速          1.0m/min

工作溫度                     <40℃

 

    工作壓力           進口       0

                       出口       –80mmH2O

絕緣箱內溫度                   110~120℃

間斷沖洗間隔                   4小時

    使用水量                      10T/次

    電暈電極能消耗量              0.35mA/m2

    一次電流                      52A

    一次電壓                      380V

    整流裝置二次額定電流          200mA

    整流裝置二次額定電壓          72KV

    整流裝置能力                  40KVA

四、制造技術要求:

    4.1焊接件技術要求:

    4.1.1、本設備的制作按“鋼制焊接容器技術條件”規定外還要應符合以下各條要求和標準。

    A.焊接采用電焊焊接接頭的形式與尺寸圖樣沒有要求的按機械行業標準“電除塵器焊接技術要求” (JB5911-91)的規定進行。

    B.焊條型號:碳鋼與碳鋼焊接采用T422;

                1Cr13焊接采用TA1Nb-2。

    4.1.2、外殼與頂蓋

        a.內徑允差±6毫米;橢圓度不得大于12毫米。

        b.外殼不直度不大于9毫米。

        c.外殼中心線垂直偏差不大于10毫米,頂蓋中心線垂直偏差不大于2毫米。

        d.外殼高度允差±10毫米;頂蓋高度及連接絕緣箱法蘭高度允差±1.5毫米。

        e.先將氣體分布(圖號102J26-1-8)的件號2角鋼環焊接在殼體上后角焊接件號8花板支架。氣體分布板角鋼環、花板支架其水平偏差不大于2毫米;高度允差±5毫米。

        f.入孔進氣管、進水管高度偏差不大于±5毫米;接管法蘭面距設備中心尺寸偏差不大于±5毫米。

        g.頂蓋的件號3接管中心位置,偏差不大于3毫米。

        h.外殼支承底板與外殼法蘭不平行度偏差應小于1.5毫米;頂蓋上下法蘭不平行偏差應小于0.5毫米。

        i.外殼的支承底板及外殼法蘭與殼體中心線的不垂直度不大于0.5/1000,頂蓋的上下法蘭與殼體中心線的不垂直度不大于1.5毫米。

        j.外殼與頂蓋的連接法蘭螺栓孔中心直徑允差±0.5毫米,相鄰兩孔間弦長允許偏差為±0.3毫米;任意兩孔間弦長允許偏差為±2毫米。

        k.入孔、進氣口、出氣口法蘭螺栓孔中心直徑允許偏差±0.3毫米,相鄰兩孔間弦長允許偏差為±0.3毫米;任意兩孔間弦長允許偏差為±1.5毫米。

    4.1.3、絕緣箱

        a.直徑允差±3毫米。

        b.高度允差±5毫米。

        c.接管的高度偏差不大于±3毫米,接管距絕緣箱中心尺寸偏差不大于±5毫米。

        d.各法蘭及頂蓋與絕緣箱連接法蘭,相鄰兩孔間弦長允許偏差為±0.3毫米;任意兩孔間弦長允許偏差為±1毫米。

    4.1.4、花板及沉淀極管

        A.花板:

          a.花板強度較弱,制造時力求加強焊接連續,頂板、底板與側板的焊接為加強焊縫;塞焊均焊實焊滿,不得有裂紋,缺少金屬等缺陷。

          b.花板焊接后要做時效處理,消除內應力再加工。

          c.花板頂板加工完成后的厚度不得小于30毫米。

          d.花板上下平面的不平行度不得大于2毫米。底部的不平度不大于1毫米。

          e.花板頂板與底板上的Ф265+0.5+0.3,孔的不同軸度不得大于0.1毫米。                        

    B.沉淀極管

         a.管子表面形狀偏差不得大于圖上注明的公差極限。

         b.管子不直度不得大于5毫米。

         c.管子軸向焊縫為連續焊縫周向焊縫可允許存在,但必須是連續的。

         d.管內壁光滑,不準有尖刺,焊縫磨平。

         e.管托與管子焊接后,管子要調直,管托端面與管子要垂直。

    4.1.5、電暈電極上下吊架及電暈電極

        a.上下吊架的六角吊架與框架的上平面不平度不大于2毫米。

        b.各吊板不直度不大于2毫米。

        c.電暈電極各零件均嚴格按圖制造。

    4.1.6、噴灑裝置

        a.與噴咀連接的接管與總管要焊接垂直。

        b.噴咀的件號3噴頭與件號2上部盤子,件號1下部盤子中心偏差不大于1毫米。

    4.1.7、除注明尺寸精度外,加工面“自由尺寸”的允許偏差按“GB1804-92 ” 7級精度,非加工面按“GB1804-92”  9級精度制造。

五、設備鑄件技術要求:

  5.1、鑄件內外表面應平整,非加工面所粘砂粒及氧化皮、毛刺等應清除干凈,任何部分不得有影響強度的裂紋、重皮、疏松及其它影響強度的缺陷。

    5.2、法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔等缺陷。

    5.3、全部鑄件進行熱處理,消除內應力后方可加工。

    5.4、法蘭相鄰兩孔中心距離偏差為±0.3毫米,任意兩孔中心距離偏差為±1毫米。

    5.5、圖紙上鑄件凡未注明的鑄造圓角半徑均按照規定進行。

    5.6、鑄造中除注明尺寸精度外,加工面自由尺寸的允許偏差按“GB1804-92”7級精度,非加工面按“GB6414鑄件尺寸公差”Ⅲ級精度制造。

六、安裝技術要求:

    6.1、待設備基礎強度達70%,再進行安裝。

    6.2、安裝外殼的墊鐵每組為兩塊斜鐵,安裝后不撤斜鐵。

    = 6 \* Arabic6.3、將外殼支承底板安裝在預埋的四組地腳螺栓上后,利用斜鐵找好桶底水平,傾斜的長度應大于支承底板接觸面,斜鐵與基礎外殼支承底板一面接觸找正后將墊鐵焊在一起,并將另外四個穿入基礎的地腳螺栓安裝好(此時須將外殼件號6托板件號20筋安裝在8個地腳螺栓上現場焊接在殼體與支承底板上)。進行二次灌漿,其標號不小于200#。

    6.4、外殼支承底板中心線位移偏差不超過3毫米,標高允差±3毫米。

    6.5、外殼上法蘭平面不平度不大于0.2毫米。

    6.6、電除塵器中心線偏差不大于12毫米。

    6.7花板上平面不平度不大于0.1毫米。沉淀極管安裝到花板上后,花板再次找平,為防止花板移動現場適當用連接板將殼體與花板焊在一起。

    6.8、沉淀極管要安裝垂直,電暈電極線要安裝在沉淀極管中心其偏差不允許大于2毫米。找正是在現場將電暈電極安裝好后,用不同厚度調節片來調整沉淀極管與電暈電極線之距離,在達到允許偏差時用電焊固定。

    6.9、電暈電極線在安裝時要均勻加熱處理,使其拉直。

    6.10、噴灑裝置要安裝平正。

    6.11、本設備安裝順序由承包單位自選安排。

七、試驗要求:

    7.1、外殼、頂蓋制作好手,焊接進行煤油試漏。

    7.2、設備制造好預裝后,需進行氣密性試驗將各管口堵死通以2500毫米壓縮空氣,保持4小時其漏氣率不大于0.25%。

    7.3絕緣箱蒸汽夾套以5kg/cm2進行水壓試驗。

八、其它:

    = 8.1 \* Arabic8.1、本設備按圖樣《鋼制焊接容器技術條件規定》、進行驗收。

    8.2、各件加工后經檢驗合格后,須進行預裝,作為交接驗收。

    8.3、絕緣箱保溫詳見絕緣箱圖。

    8.4、氣體分布板的孔板以及噴咀在安裝前全部涂烤環氧酚醛漆四遍。

    8.5、涂漆:本設備經檢驗合格后除圖中注明有特殊要求的零部件以外,應噴砂除凈銹層、銹跡,在設備內外表面,涂鐵紅環氧底漆(H06-2)1道;內壁和各零部件涂4道草綠色環氧酚醛防腐烘漆(H52-6)漆膜不宜過厚15~20微米/道最后涂環氧酚醛清漆(H01-2)3道;設備外表面涂灰色環氧防腐漆(H52-3)1道。設備安裝好后再涂2道灰色環氧防腐漆。

    8.6、沉淀極管內部不得涂任何油漆。

    8.7、絕緣箱頂蓋蓋板孔現場處理以防漏水。

    8.8、包裝、運輸:

    8.8.1、包裝前應將各零部件表面水分和其它雜物清除干凈,接管及人、手孔等應封閉。

    8.8.2、外殼作為一件運輸(但外殼上的入孔單獨捆扎運輸),頂蓋噴灑裝置與三個絕緣箱組裝運輸,花板、分布板、電暈極上下吊架捆扎運輸,電暈電極各小件放在箱內運輸,電暈電極線要求供應一盤。

    8.9、電除塵器土建基礎圖詳見有關圖紙。

    8.10、制造、安裝、試驗等在圖樣,《鋼制焊接容器技術條件》、〈〈說明及技術條件〉〉沒有規定者均按貫例進行。

    8.11、安裝過程中,必須作好安裝技術記錄。如設備質量檢查安裝的實際偏差試驗等作為本設備檔案材料之一。

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