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織布機揚塵點除塵器該如何設計

來源:??????2021-6-7 10:09:03??????點擊:

        在棉紡織廠中,在工作廠房中經常會出現棉塵,這些棉塵達到足夠的濃度,極易發生保障事故,嚴重影響了廠房的生產安全,棉塵散發的特點   棉花在從棉堆一棉塊—棉束一單纖維的被加工過程中,受到機械打擊、撕扯和分梳,高速運轉的機器周圍散發出大量的塵埃和短纖維,隨著空氣流動,整個車間充滿著舍塵空氣。不同的生產車間有不同程度的棉塵散發,同一臺機器不同部位有不同的棉塵產生。江西雙諾環保設備有限公司jxsnhb.cn

如清梳聯車間含塵濃度比較高,設備局部排除雜質量較大,可紡纖維含量高;而細紗捻線車間空氣中飛花短絨較多;精梳機卷雜輥上雜質短纖維含量高,大部分要用作次等紗的原料;同一臺機器上部排放的氣流中含微塵較多,而下部則大顆粒雜質較多。

1.開清棉車間

產生棉塵的設備有自動混棉機、軸流開棉機、多倉混棉機、豪豬開棉機、除微塵機、清棉成卷機等。機上通過凝棉器排風排除棉流中微塵,機下通過打手高速回轉產生的離心力將棉流中的雜質排除。

2.梳棉車間

隨著高產梳棉機的發展,梳棉機的臺時產量已由10 kg左右提高到45 kg以上,后車肚落棉和蓋板花都顯著增加,車間飛花增多,空氣含塵量顯著增高,如不采取積極的除塵措施,會惡化工人勞動環境,影響生條質量。為此在梳棉機上道夫罩蓋、刺輥罩蓋和后車肚等不同的部位布置吸塵點。

3.精梳車聞

精梳落棉的排雜是用高速回轉的毛刷把嵌在錫林針間的短纖維和雜質刷下,再由車頭單獨小風機產生的氣流將其吸附在塵籠表面,然后卷在落棉輥上排除。新廠設計時,一般考慮集體吸落棉,在精梳車問預留空地存放除塵設備,由塵室的風機通過管道將塵籠表面的棉塵短絨吸走。

4.細紗車間

      一般在細紗機車肚下方開窗埋管,結合空調送風,上送下排,將空氣中的棉塵從地下管道吸人塵室。或用巡回吸塵小風機吸走空氣中浮游的飛塵,送往除塵室。   

5.捻線車間

   對于普通紗線的生產。后加工車間一般不采取除塵措施,對高檔紗線的生產有必要實行捻線車間除塵。同樣在捻線機車肚下方開窗埋管,通過地下管道將空氣中棉塵吸入塵室。

二、   除塵系統的設計

除塵系統應按工藝設備布置進行劃分,同一生產流程、同時工作的排塵點,距離較近時,宜合設一個系統,但每個除塵系統處理風量不宜過大或過小。除塵系統主要由三部分構成:除塵管路、除塵設備、除塵風機。

每個除塵系統的除塵管網布置應力求各條管路風量、風阻相近,并聯管段間的壓力損失相對差額宜小于10%,。進入除塵設備的除塵風管的數量、管徑的大小也應滿足可在除塵設備進風段上足夠留洞的要求。除塵管道敷設通常有地溝敷設和架空敷設兩種。地溝敷設又包括地溝直接抹平做除塵管道,和地溝內鋪設鍍鋅鐵皮風管兩種。地溝敷設方式不礙車間觀瞻和采光,但也不利于消防安全,并且在地下水位高的地方也不宜采用。

架空敷設具有便于檢修和節約土方量,減少工程造價的優點,近年來,此方式采用較多。

在設計中,還特別應注意,輸送氣體介質的密度與清潔空氣有很大不同。風機產品樣本性能表中的參數是清潔空氣在標準進氣狀態時的參數,而除塵空氣因含有大量塵雜,密度大幅度提高,導致輸送物料或除塵時的阻力損失比輸送清潔空氣時要大,通常是按輸送清潔空氣時計算的阻力損失乘以大于1的修正值來計算。

棉紡廠除塵管道內的空氣應帶動其內塵雜運動,也就是除塵管道應作成不允許沉降的管道,這樣就要求物料或灰塵在管道內的輸送速度要大于物料的自由沉降速度。流速過低,則不能滿足此要求,但流速過高,會使管道總阻力加大,要求主風機壓頭升高,最終增加用電量,系統運行不經濟。通過觀察試驗和實際應用檢驗,我們認為管道內流速做到10~14m/s,即可較好的滿足要求,除塵管道應作成圓形,且管徑不應過大,否則即使風速再提高,也很容易積塵,通常管徑應小于Ф600。

對于開清棉車間、回花車間,工藝設備型號較多,但每個型號的臺數較少,此時,除塵管網宜每個排塵點除塵管道單獨設置。但對個別排塵風量很小的排塵點,也可采用多點匯總的形式,并且這些排塵點均要求較高的吸入點負壓,此時,我們可以采取將上述排塵點匯總,接入接力風機,以增加管路總壓力,再接入除塵設備的方式。  

梳棉車間、精梳車間和氣流紡車間,則是同一型號的多臺工藝設備布置。對此,我們應采取,幾臺工藝設備除塵管道匯總,然后多條除塵管道平行進入除塵設備的多管匯總方式。對于除塵總管,應按照支風道的加入,而作成逐段擴大型,以保證各排塵點總阻力平衡。 

棉紡廠生產的火災危險性屬丙類生產廠房,在棉塵含量達到某個界限,滿足一定的條件,如氧含量、著火點時,粉塵能夠發生燃燒,甚至爆炸。對此,我們認為,為了防火防爆,必須采取必要的措施。    盡量將除塵室布置在有外窗、外墻,能夠泄爆的地方。除塵系統盡量不要連通,宜獨立設置。

做好除塵系統的設計、施工和運行管理工作。保持除塵室、除塵設備、除塵管道的清潔,使粉塵含量達不到爆炸極限。

在紡織除塵系統實際設計中,因為運行經濟和穩定車間溫、濕度參數的原因,除塵回風不可能全部排掉,常要將經過除塵過濾后的空氣通過除塵風管回至空調室做空調回風使用。為此,在希望減少除塵管路總阻力的前提下,一方面,可通過減少整個除塵管路彎頭數量和總長度(即局部阻力和沿程阻力);另一方面,在總長度已經不可減少的情況下,我們也希望,減少除塵器前管道長度,而加大除塵器后管道長度,從而也可有效減少總阻力。江西雙諾環保設備有限公司jxsnhb.cn

三、   控制棉塵的途徑  

根據國內外經驗,控制棉塵所采取的主要技術措施, 概括如下:  

1.     改進紡織機械設備:

對發塵量較高的機器,必須采取全密閉或部分密閉措施, 同時采用落棉自動排除系統。

2.     利用空調裝置,加強通風換氣:

降低車間空氣含塵濃度的途徑有:(1)加強對新風、回風的過濾;(2)采用全面送風和排風宜采用“上送風,下排風”形式,合理組織車間氣流運動。

3.     改進除塵設備,提高除塵性能:

選用效率高、阻力小,易維護管理的除塵設備,對改善車間環境,降低空氣含塵濃度,有著重要意義。尤其對紡織廠,在采用兩級除塵,連續吸塵清灰的濾豐設備的同時,正在開發性能高,易再生而不易損壞,并且價格便宜的濾料。

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