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冶煉行業案例

鍋爐煙氣--塑燒板除塵器

2021-5-10 11:31:21

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詳細介紹


1.設計依據與基本技術參數

1.1 建設條件

1.1.1 除塵設備安裝位置及工作對象

除塵器為露天布置,按7度地震裂度設防,并考慮各種(包括風雪載荷)載荷以及防風、防雨、防凍等措施。

鍋爐出口煙氣除塵系統設塑燒板除塵器1套,用于捕集凈化靜電除塵器+濕電除塵器后的煙塵。達到保護環境,防止大氣污染。

除塵器安裝在風機吸入口側,正常過濾時為負壓狀態。

1.1.2 供電條件

     交流 380 V(±10%)、50Hz(0.5~-1.0Hz)三相四線

交流 220 V(±10%)、50Hz(0.5~-1.0Hz)

1.1.3 供氣條件

     壓縮空氣:壓力0.5~0.6Mpa、含油量<1mg/m3,含塵量<5mg/Nm3,露點溫度<3℃。

1.1.4 供蒸汽條件

蒸汽用量150Kg/h,蒸汽壓力0.3MPa

1.2 原始煙塵(氣)特性

1.2.1 煙塵濃度:≤50mg/m3

1.2.2 煙塵粒度:~5μm,100%

1.2.3 煙氣成分:鍋爐尾部脫硫煙氣

1.2.4 除塵器入口煙氣溫度:≤60℃

1.2.5 煙氣流量:131734m3/h

1.3 基本參數

    除塵器型式:    塑燒板除塵器

數量:          1套

    處理風量:      160000m3/h(工況,煙氣溫度≤60℃)

過濾風速:      全過濾時約0.7m/min

    過濾面積:      3816m2

濾料材質:      高分子化合物,日鐵礦業進口

入口含塵濃度:  ≤50mg/Nm3

出口含塵濃度:  ≤10mg/Nm3

設備阻力:      ≤1800Pa

清灰方式:      在線清灰

進氣溫度:      ≤60℃

漏風率:        ≤2%

設備耐壓:      -7000Pa


2.設備規格及供貨范圍

2.1 設備技術規格

2.1.1 設備說明

2.1.1.1 設備名稱及數量:塑燒板除塵器一套(由2臺除塵器并聯組成)

2.1.1.2 設備型號及規格:JSS-1500-212/18(單臺型號)

 ⑴ 采用2臺JSS-1500-212/18并聯的方式,使其過濾面積達到3816M2,滿足處理風量160000m3/min時,設備阻力≤1800Pa,出口含塵濃度≤10 mg/Nm3要求。

⑵ 設計的除塵器一律采用內置龍骨框架、灰斗外加襯筋,殼體耐壓>7000Pa,除塵器檢修門及箱體拼接用密封條一律采用耐腐蝕的硅橡膠材質制成,箱體各拼接處采用膠條加硅膠密封,確保漏風率≤2%;為防腐蝕,各部件除銹后涂環氧富鋅底漆2度,漆膜≥124um。

⑶ 塑燒板(進口)

塑燒板為一次燒結成型無黏合劑的“T”板。反吹方向和落灰方向一致,垂直安裝,每一塊塑燒板過濾面積為9M2。

塑燒板和多孔板的密封是除塵器效率的保證,所以本公司采用的是耐水、耐油的專用高彈力密封板。塑燒板的緊固采用專用不銹鋼螺栓。

除塵系統運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化,所以本公司設計的除塵器,塑燒板靠兩側兩個專用螺栓與孔板連接與密封,塑燒板下端兩側用兩個專用防撞球腳分隔,不設固定分隔托架,可使塑燒板隨溫度變化而自然伸縮。防止塑燒板出現變形。

⑷ 脈沖閥(進口)

本公司生產的一片塑燒板表面積達9m2,采用和日本專業閥門公司SMC合作生產的專用大口徑脈沖閥,不但清灰效果好,而且體積小、流量大。每次的脈沖清灰面積可達18 m2,從而使除塵器具備了體積最小、過濾面積最大、維護保養方便的特點。

⑸ 除塵器設計成中進風,除塵器進風口內設置氣流分配導流板,塵氣進入除塵器箱體內隨空間擴大自然下沉,與反吹清灰方向一致,可確保有效清灰、降低設備運行阻力。

在除塵器上、中箱體上設置設備阻力檢測孔,安裝具有信號輸出的壓力檢測表,可在機旁觀察、也可在中控房監視。

⑹ 塑燒板除塵器的孔板、噴吹管的加工精度要求很高,本公司采用數控激光機床加工,孔板的不平整度在1.5mm之間。鈑金加工設備是成套引進的AMADA數控機床,高精度的加工設備,確保了產品質量。噴吹管的定位精度0.5~1mm。

    ⑺ 每臺除塵器的兩側各設置9個檢修門,脈沖閥、先導電磁閥安裝在除塵器箱體外,極大地方便了對塑燒板和脈沖電磁閥的檢查維護。

⑻ 除塵器上的配套件,除塑燒板及塑燒板上的附件(廠標)、脈沖閥、先導電磁閥(日鐵與SMC合作開發、日鐵標準)外,其他如:減速機、回轉卸灰閥(戶外型,IP54)等均為標準件。

⑼ 為防溫差引起結露,可以在除塵器灰斗外壁設置蒸汽伴熱管路,并保溫本次項目因煙氣溫度常溫不考慮;在每臺除塵器的出風管上各設置一個溫度變送器,實時檢測除塵器的工作溫度。

⑽ 在除塵器灰斗內壁設置防止粉塵搭橋、板結的流態化噴吹管(空氣炮)。

⑾ 在每臺除塵器上安裝機旁操作端子箱1個、電磁閥按鈕箱2個,2臺除塵器的所有電氣、儀表設備連線全部接入一個接線端子箱,以方便與PLC柜的連接。

2.2 性能指標

     ⑴ 入口濃度:  ≤50 mg/Nm3(粉塵含水量:≤7%)

     ⑵ 處理風量:   160000 m3/h(工況,煙氣溫度≤60℃)

     ⑶ 過濾風速: ~0.7 m/min

     ⑷ 濾料型號:  SL160-1500/18s

     ⑸ 濾料數量:  424片

     ⑹ 過濾面積:  3816 m2(每片塑燒板9m2)

     ⑺ 設備阻力:  ≤1800Pa

     ⑻ 清灰方式: 在線自動脈沖反吹清灰,可定時、壓差混合控制

     ⑼ 空氣壓力:  0.5 ~ 0.6MPa(清潔氣源)

     ⑽ 耗氣量:    ~16 m3/min

     ⑾ 殼體材質:  Q235(板厚5mm)

     ⑿ 殼體耐壓:  -7000 Pa

     ⒀ 電源電壓:  交流380V、50Hz、三相四線;交流220V、50Hz、單相

     ⒁ 電源容量:  三相:10Kw;單相:1 Kw

     ⒂ 環境溫度:  常溫20℃

     ⒃ 工作制度:  三班連續工作制,每班八小時

     ⒄ 排放濃度:  <10 mg/Nm3

     ⒅ 漏 風 率:  ≤2 %

     ⒆ 設備總重: ~98T(包括鋼結構框架支座)

2.3 設備結構

     2臺除塵器并排架設在框架支座上。

      設備包括:

     1. JSS-1500-212/18除塵器本體2臺;

     2. 框架支座、平臺、扶梯、走道等鋼結構件1套;

     3. 螺旋輸送機2套;

     4. 卸灰閥2套;

     5. 出風口調節閥2個;

     6. 反吹壓縮空氣裝置2套;

     7. 壓差監視器2個;

     8. 蒸汽伴熱系統;

     9. 機旁操作端子箱1套(6臺);

DMC脈沖布袋除塵器-江西雙諾環保設備有限公司


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