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冶煉行業案例

6T鍋爐配套布袋除塵器

2021-5-10 14:55:10

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詳細介紹


一、設計依據

1、6T鍋爐除塵器設計依據:

除塵器入口煙氣量: 18000m3/h

除塵器入口煙氣溫度:<180℃

除塵器進口含塵量:<20g/m3

除塵器出口含塵量:<20mg/m3

除塵器除塵效率:99.9%

設備阻力:<1500Pa


二、制造標準

除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準:

《大氣污染物綜合排放標準》                     GB13223-2003

《鍋爐煙塵測試方法》                           GB/T5468-91

《工業企業噪聲控制設計規范》                   GBJ78-85

《鋼結構設計規范》                             GBJ17-88

《袋式除塵器安裝要求驗收規范》                 JB/T471-96

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》             GB12625

《袋式除塵器性能測試方法》                     GB12138

《分室反吹袋式除塵器技術條件》                 ZBJ88012-89

《電器裝置安裝工程施工技術條件》               GBJ232-82

《建筑抗震設計規范》                           BJ11-89

《固定式鋼斜梯》                               GB4053.4-83

《固定式工業鋼平臺》                           GB4053.4-83

《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》DGJ59-84

其它適用于本項目的規范和標準。


三、6T鍋爐初步設計方案

1、本方案采用PPC64-6氣箱型脈沖長布袋除塵器。

2、6T除塵器過濾面積的確定

為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性,在鍋爐運行的條件下能可靠和穩定地連續運行,我們選定除塵器的過濾風速小于0.8m/min,經計算并合理考慮除塵器的布置,6T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為384m2,完全能滿足以上要求。為保護布袋壽命,前面需要增加一臺一級旋風除塵器,一是可以達到降溫效果,二是阻止帶火花的顆粒物進入布袋除塵器。

384m2除塵器布置:1排共6個單元,每室設64條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數量64×6=384條。總過濾面積384m2/臺。

(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整)。

3、濾袋采用φ130×2500mm標準規格,采用氟美斯覆膜濾料處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接,干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(進口),通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。

8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾袋。

9、除塵器進風氣流均布裝置,使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設置電加熱裝置,防止積灰板結;振打清灰裝置,及時清除除塵器內的積灰,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜防塵、防水、防小動物。


四、主要技術參數

一、6T鍋爐除塵器:

1、型號規格:                   PPC64-6

2、處理煙氣量:                 18000m3/h

3、進口粉塵濃度:               ≤20g/Nm3

4、出口粉塵濃度:               <20mg/Nm3

5、本體阻力:                   ≤1500Pa

6、本體漏風率:                 ≤2%

7、總過濾面積:                384m2

8、脈沖閥規格:                 3″淹沒式

9、脈沖閥數量:                 6只

10、過濾風速:                  0.8m/min

11、工作溫度                    165℃

12、濾料材質:                  氟美斯

13、過濾室布置形式              單列布置

14、袋室數量:                  6個

15、濾袋數量:                  384條

16、濾袋規格                    φ130×2500

17、袋籠規格                    φ125×2450 

18、袋籠數量                    384只

19、清灰用壓縮空氣壓力          0.2-0.5MPa

20、壓縮空氣消耗量              1.0m3/min

21、進出風管道                  Φ600

22、煙囪                        Φ700




五、保溫和外飾

我方負責除塵器范圍內的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨安裝,包括設備、管道、閥門及附件等。

鋼結構先涂銹底漆,采用耐風化、防腐蝕的油漆(二底二面),最后一道面漆在現場施工完后再刷,漆顏色由貴方確認。

除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工,保溫釘、保溫外包板(彩鋼板)固定用槽鋼、角鋼設置的密度合理;通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規范;保溫材料選取質量保證較好的產品,保溫層厚度根據保溫要求設計;保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層;必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。

除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料,按國家的相關標準和工藝要求進行保溫,并提供相應的材料質量證明文件;

除塵器的外裝飾采用彩鋼板,所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀,顏色由貴方確定。


六、安裝和調試

6.1設備制造完成后,我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。

6.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。

6.3根據貴方項目總體進度要求,我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

6.4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。

6.5建議的除塵器安裝、調試工序表

1

地基建立

地基深度≥500mm,預埋鋼板≥16mm,地腳螺栓露出地基350mm,地腳螺栓與地基連接牢固,地基平面標高偏差<±2mm

GB50205-95

2

支腿安裝

支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩固,焊縫高度≥8mm,但支腿與地基間不得焊接;支腿與支腿中心距離偏差<5mm

GB50205-95

3

圈梁安裝

槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固,焊縫高度≥10mm,圈梁對兩角線偏差<8mm;圈梁水平標高偏差<±2mm

GB50205-95

4

灰斗安裝

灰斗壁板連接不得漏氣;灰斗與圈梁間的焊接牢固,不得漏氣。

 

5

箱體安裝

箱板間的連接應牢固,不得有漏縫,箱體對角線偏差<10mm

 

6

風管安裝

風管與本體的連接應牢固,不得漏氣,各法蘭連接處應有橡膠墊。

 

7

噴吹系統安裝

噴吹管中心與濾袋中心的偏差<0.5mm,固定座與箱體連接穩固,連接管與箱體的連接不得漏氣。

 

8

電控裝置安裝

電控柜應安裝在干燥、通風處,以免其元件受到損壞。

 

6.7安裝要求

6.7.1為便于運輸,設備均為解體發運。貴方收到設備后,先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞,我方及時補缺、修復。

6.7.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對,合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝,安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

6.3濾袋安裝時,要保證濾袋遠離帶尖帶棱物,以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向,背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

6.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查,對轉動、滑動部分加油潤滑,保證運轉靈活。


七、檢修和維護

除塵器具有離線檢修功能,通過對離線閥和進風口手動調節的操作,可使除塵器單倉完全離線,從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。本方案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負荷運行。

除塵器低于1.05m/min的全過濾風速的選定,允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換,以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體(即凈氣室)的設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行,改善了工作環境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性,所有操作僅需兩人使用常規工具即可。




八、除塵器工藝控制及質量控制介紹

除塵器生產主要設備

NC6500進口數控切割              Q11-20×2500剪板機

NC2500光電數控切割機            J33-250閉式單點壓力機

B81120A創邊機                   JB-100摩擦壓力機

CGI-30半自動切割機              XB71-500四柱萬能液壓機

CTO250A折彎機                   NBC-500(CO2氣保烘機)

PPMZ500/60折彎機                HJ-10壓型機

專業工裝設計

我廠根據袋式收塵器產品的零件精度,形狀特點,因地制宜確定了工裝系數,由于我廠購軒了捷克進口的250噸折彎機和PPMZ250/60折彎機,壓形精度高,工作的寬度寬,上口工作程長,并配有多種幾何形狀、角度的附具,減少了工裝投入量,并提高了產品質量,對一些在通用工藝裝備上制做無法保證質量,形狀復雜的零件,我廠有專業工程技術人員設計工裝,如花板,濾袋骨架,松形加強筋等。為保證加工鉚焊專用工裝21套和通用壓形沖缺口工裝工套。

主要零部件的加工

袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、立柱、人孔門。 為了保證質量,在整個制造過程中必須經開平板后方可使用, 一律采用剪切或半自動切割,這即保證了切口表面的粗糙度,又為下道工序保證質量奠定了基礎。

頂蓋、箱體、灰斗

箱體、頂蓋、灰半屬于大型薄板結構件,為了便于運輸和安裝,在我廠分三大部分制造,在用戶現場進行整體組裝焊接,在加工制造時為了控制和減少焊接變形,我們采取了如下的工藝保證措施:首先,將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接,如將各箱體的側面、入孔門、花板等分別進行組裝焊接,焊接方法CO2+Ar氣體保護焊,電流160~180A,電壓=24~26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm,焊接降低焊縫熱輸入量,達到減少焊接變形的目的;再次設計了合理的裝配焊須序和焊接下來方向,控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求,我們對焊縫進行了煤油漏實驗,并對不合格處進行返修,補焊,使焊縫的滲漏實驗100%合格。

鋼板壓型技術

本公司擁有第三代HJ-10型“導向四柱式模壓”鋼板壓型設機組備,整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,自動化系統更加優越,此設備具有壓型速度快、質量好、精度高等特點,成型鋼板具有強度高、外形美觀等優點。

花板

袋式收塵器花板,厚度一般為6mm,在每一塊花板上需加工不同數量的直徑的孔,按設計要求,這些孔要有良好的通用性和互換性,花板表面平整,沖孔后周圍不得有毛刺,夾角,我們采取的辦法是由鉗工號Φ30定位孔,花板孔距的精度,向沖孔模具壓力機床上沖制花板孔,然后由鉚工對花板在平臺上進行校平。這樣,保證了上述技術要求。

人孔門

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠,為保證密封條粘合強度,并達到耐高溫的要求,選用403粘接劑,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表面進行脫脂,金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理,門蓋用1.5號紗紙打磨,打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘,準備涂膠,涂膠時,按403膠粘劑使用說明書嚴格進行操作及保養。

支腿

支腿為不同型號規格的型鋼,針對型鋼焊接易出現的角變形,上拱、旁彎和扭曲變形,我們采取了如下措施:首先采用半自動切割機,二邊同時焰切下料,為保證直線度,采用創邊機創邊,對翼板采用壓制反變形,使其焊后的角形,得到控制,其次,應用對稱分段法來控制上拱,旁彎和扭曲變形,最后用火焰矯正焊后的殊余變形,在組裝時,為得到保證尺寸及形位公差,應用了型鋼組焊工裝,爬梯本體由槽鋼及圓管焊成,為確保維修人員的安全,梯子本體后部用鋼板帶圍成環形保護網,并與本體焊接為一體,裝配時與除塵器本體聯接,固定在相應部位。

工作臺

工作臺底部由花紋鋼板或規定的鋼板網鋪成,外沿有鋼管組成的欄桿圍成,各焊接部分采傷腦筋連續焊接,保證工作臺堅固牢靠,以確保維護人員的安全及維護工作的工作空間。

裝配

整體密封性

a.殼體進氣管道,各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊頭均作煤油滲漏試驗,確保100%合格后再轉入下道工序。

b.各管道、閥體等到聯接處,涂平面封膠和螺紋密封膠,提高密封的可靠性。

c.人孔門、檢察門在裝配時,先與相關件結合而打磨修研接觸門達98%以上再涂粘接劑,粘接密封墊,達到關閉嚴密不漏氣。

出廠前將管理系統固定在箱體上并將電控箱與反吹裝置管路接通后,通入反吹風,按技術條件規定的程序試驗,試驗結果:反吹清達裝置工作穩定,準確可靠,反吹裝置動作靈活,關閉到位,嚴密不漏氣,符合技術要求。

表面處理及涂漆

對結構件的內外表面在涂漆前進行噴沙處理,將氧化層打磨掉,露出金屬光澤,并且要求處理后五小時內涂漆,這樣保證了漆工膜的附著力和漆膜強度,涂一遍底漆,二遍面漆,質量控制上,首先對用戶簽訂的合同進行評審,確保顧客的每項要求我廠都能做到,對存在的問題與顧客一道找出解決辦法,保證合同順利實施,在對設計控制基礎上,嚴格控制采購。所有進廠原材料及配套件進行檢驗,不合格不準入庫,對另部件做標識,記入產品檔案,對質量形成過程進行記錄,以便追溯,除按工藝要求對關鍵設備進行認可外,還要對所有檢驗、試驗及加工設備進行定期檢查確保滿足檢驗要求。對出現的不合格產品要隔離并做出標識,嚴格按程序文件進行處理,確保出廠產品合格率100%。在生產過程制造過程中歡迎顧客不定期我廠現場監制,可以查閱質量記錄,使顧客對整個設備制造過程中質量狀況進行全面掌握,讓顧客滿意。

DMC脈沖布袋除塵器-江西雙諾環保設備有限公司




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