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冶煉行業案例

軋機煙氣除塵項目塑燒板除塵系統

2021-5-11 15:08:13

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詳細介紹


一、項目概述

XXX公司東車間3架550扎機、西車間2架550扎機、2架650扎機、2架異形750扎機系統項目,鋼板在扎機制過程中,產生的脫落氧化鐵粉,冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份,從而在車間內產生有害煙塵。煙氣的主要成分有 FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了消除這些有害物質對環境的污染,改善操作條件。現決定對其進行治理,達到改善工作場所危害因素,使員工作業環境安全無害,根據甲方現場實際情況進行設計。

1.1除塵方案分列如下:

1)東車間3架550扎機:在精軋機架的進口和出口設三個吸煙罩,進行粉塵的捕集。扎機吸塵罩外形尺寸設計1.7米×3.5米2個,設計1.4米×3.5米1個,3架扎機除塵系統設計風量為:75600m3/h。

2)西車間2架550扎機:在精軋機架的進口和出口設二個吸煙罩,進行粉塵的捕集。扎機吸塵罩外形尺寸設計1.7米×3.5米1個,設計1.4米×3.5米1個,2架扎機除塵系統設計風量為:49000m3/h。

3)西車間2架650扎機:在精軋機架的進口和出口設二個吸煙罩,進行粉塵的捕集。扎機吸塵罩外形尺寸設計2.2米×3.5米1個,設計2米×3.5米1個,2架扎機除塵系統設計風量為:65000m3/h。

4)西車間2架異形750扎機:在精軋機架的進口和出口設二個吸煙罩,進行粉塵的捕集。扎機吸塵罩外形尺寸設計2.9米×3.5米1個,設計2.3米×3.5米1個,2架扎機除塵系統設計風量為:82000m3/h。

除塵系統流程:由捕集罩捕集到的各塵源點的含水粉塵和廢氣,經管道進入除塵器內,通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風機、經排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內,然后通過刮板機,回轉卸灰閥排出,統一回收處理。

上述除塵器按場地規劃,分別置于室外。除塵系統可在電氣控制室中進行監測、顯示、控制和操作,并在現場設置機旁操作箱,以便操作調試維修。


        二. 基本建設條件

2.1 工藝條件

1)介質:含塵氣體(氧化鐵粉和水汽,少量油煙)

2)煙氣成份:氧化鐵(Fe3O4、Fe2O3、FeO)、乳化液、濕水汽(2%Vol) 

2.2 氣象條件及參數

地理位置: 河北唐山市

氣溫:極低:-23.7℃ 極高:37.9℃

大氣壓力:冬季:1026.1  hPa  夏季:1004.8  hPa   平均:1016.3

室外風速:冬季平均:3.6 m/s 夏季平均:3.1m/s 年平均3.3 m/s

2.3 能源介質條件

2.3.1電源條件

風機主電源:10kV(±10%)

照明輔助電源:380/220V(±10%)

頻率:50Hz(±1.0Hz)

2.3.2壓縮空氣條件

供氣壓力:0.55~0.6Mpa。

壓縮空氣品質:除水除油壓縮空氣。

2.3.3供水條件

溫度:小于35℃  壓力:0.2~0.3MPa

水質:凈循環水,懸浮物≤50mg/1


        三. 設備規格及技術參數

3.1設備技術規格

1)東車間3架550扎機塑燒板除塵器處理風量75600m3/h

設備型號:ZXHB-1500/1050-180數量:1套

塑燒板片數:180片,電磁閥數量:45套

2)西車間2架550扎機塑燒板除塵器處理風量49000m3/h

設備型號:ZXHB-1500/1050-116數量:1套

塑燒板片數:116片,電磁閥數量:29套

3)西車間2架650扎機塑燒板除塵器處理風量65000m3/h

設備型號:ZXHB-1500/1050-152數量:1套

塑燒板片數:152片,電磁閥數量:38套

4)西車間2架異形750扎機塑燒板除塵器處理風量82000m3/h

設備型號:ZXHB-1500/1050-192數量:1套

塑燒板片數:192片,電磁閥數量:48套

3.2 除塵器制作

(1) 除塵器運行方式為三班連續運行。

(2) 除塵器設計考慮防凍措施,能承受所在地區8度地震烈度。設計基本地震加速度值為0.1g。

(3) 除塵器檢修平臺上作照明設計。

(4) 除塵器卸灰閥出口設計離地面高度為1.2M(具體見后續詳細設計)缷灰集中收集外運。

(5) 除塵器灰斗做蒸汽伴熱保溫。

(6) 除塵器箱體及檢修平臺

除塵器本體制作堅固,密封性良好。除塵器檢修門采用真空容器設計方式,所有檢修門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無泄漏,開閉靈活。

除塵器本體材料均采用符合國家標準的鋼材,材質性能不低于Q235。壁板厚度為5mm(±0.5mm)、花板厚度不低于10mm、筋板厚度不小于10mm、配對法蘭厚度不小于10 mm。為保證殼體整體強度,除塵器內采用#10槽鋼和L50角鋼制成框架結構。

檢修平臺及梯子踏板采用扁豆紋鋼板。平臺框架采用#10槽鋼、L50角鋼制作,承重按大于150Kg/m2設計。欄桿扶手采用Φ32鋼管制作。走臺、欄桿、扶手安裝穩固平直,接頭光滑,轉角煨彎順暢。

花板平面度<1.5mm,開孔誤差不大于±0.5mm。對角線長度誤差<1/1000,內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。設備制造的焊接符合國家標準要求,焊接件表面清理,并保證焊透,各部位密封良好。所有管道、鋼構件的焊接焊皮均勻,焊縫表面無結瘤、夾渣、氣孔、咬肉。箱板連續焊接后進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗現場連接,采用手工連續焊接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹,涂裝前徹底清理干凈鋼材表面的污漬,然后進行涂裝。金屬表面的清理和整理符合相關工藝標準。

3.3 除塵器性能技術參數

1)東車間3架550扎機塑燒板除塵器本體

序號

項    目

單 位

主要參數與規格

1

除塵器型式

\

3架550扎機

脈沖、負壓、塑燒板除塵器

2

數量

1

3

處理風量

m3/h

75600m3/h

4

進氣溫度

滿足現場工況

5

煙氣入口含塵濃度

g/m3(標況)

滿足現場工況

6

煙氣出口含塵濃度

mg/m3(標況)

10

7

設備平均阻力

Pa

~2000

8

設備耐壓

Pa

-8000

9

塑燒板規

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑燒板)9m2/片

一體燒結成型、熱軋專用配方、業績使用壽命:10年、安裝方式:上插式,

10

濾板數量

180

11

過濾面積

m2

1620

12

過濾風速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在線清灰

14

脈沖閥

\

G3

壽命:3年或100萬次

15

漏風率

\

≤2%

16

清灰壓力

MPa

0.4~0.5

17

縮空氣耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除塵器輸灰裝置

FU270拉鏈機

回轉卸灰閥300×300

卸灰能力

3m3/h /單臺 (~3.6/小時)

15m3/h/單臺  (~18/小時)

19

引風機型號參數

kw

C6-51-No-13D-200kw(變頻電機)

額定流量:75400 m3/h,全壓:6547Pa轉速:1450rpm電壓等級:380V


2)     西車間2架550扎機塑燒板除塵器本體

序號

項    目

單 位

主要參數與規格

1

除塵器型式

\

2架550扎機

脈沖、負壓、塑燒板除塵器

2

數量

1

3

處理風量

m3/h

49000m3/h

4

進氣溫度

滿足現場工況

5

煙氣入口含塵濃度

g/m3(標況)

滿足現場工況

6

煙氣出口含塵濃度

mg/m3(標況)

10

7

設備平均阻力

Pa

~2000

8

設備耐壓

Pa

-8000

9

塑燒板規

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑燒板)9m2/片

一體燒結成型、熱軋專用配方、業績使用壽命:10年、安裝方式:上插式,

10

濾板數量

116

11

過濾面積

m2

1044

12

過濾風速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在線清灰

14

脈沖閥

\

G3

壽命:3年或100萬次

15

漏風率

\

≤2%

16

清灰壓力

MPa

0.4~0.5

17

縮空氣耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除塵器輸灰裝置

FU270拉鏈機

回轉卸灰閥300×300

卸灰能力

3m3/h /單臺 (~3.6/小時)

15m3/h/單臺  (~18/小時)

19

引風機型號參數

kw

G5-51-No-13D-160kw(變頻電機)

額定流量:51900 m3/h,全壓:6664Pa轉速:1450rpm電壓等級:380kV


3)     西車間2架650扎機塑燒板除塵器本體

序號

項    目

單 位

主要參數與規格

1

除塵器型式

\

2架650扎機

脈沖、負壓、塑燒板除塵器

2

數量

1

3

處理風量

m3/h

65000m3/h

4

進氣溫度

滿足現場工況

5

煙氣入口含塵濃度

g/m3(標況)

滿足現場工況

6

煙氣出口含塵濃度

mg/m3(標況)

10

7

設備平均阻力

Pa

~2000

8

設備耐壓

Pa

-8000

9

塑燒板規

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑燒板)9m2/片

一體燒結成型、熱軋專用配方、業績使用壽命:10年、安裝方式:上插式,

10

濾板數量

152

11

過濾面積

m2

1368

12

過濾風速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在線清灰

14

脈沖閥

\

G3

壽命:3年或100萬次

15

漏風率

\

≤2%

16

清灰壓力

MPa

0.4~0.5

17

縮空氣耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除塵器輸灰裝置

FU270拉鏈機

回轉卸灰閥300×300

卸灰能力

3m3/h /單臺 (~3.6/小時)

15m3/h/單臺  (~18/小時)

19

引風機型號參數

kw

G6-51-No-13D-200kw(變頻電機)

額定流量:65400 m3/h,全壓:6897Pa轉速:1450rpm電壓等級:380V


 注:這套風機功率和風壓大的原因是,走地下管道多3個彎頭。

4)     西車間2架異形750扎機塑燒板除塵器本體(只設計框架安裝)

序號

項    目

單 位

主要參數與規格

1

除塵器型式

\

2架750扎機

脈沖、負壓、塑燒板除塵器

2

數量

1

3

處理風量

m3/h

82000m3/h

4

進氣溫度

滿足現場工況

5

煙氣入口含塵濃度

g/m3(標況)

滿足現場工況

6

煙氣出口含塵濃度

mg/m3(標況)

10

7

設備平均阻力

Pa

~2000

8

設備耐壓

Pa

-8000

9

塑燒板規

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑燒板)9m2/片

一體燒結成型、熱軋專用配方、業績使用壽命:10年、安裝方式:上插式,

10

濾板數量

192

11

過濾面積

m2

1728

12

過濾風速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在線清灰

14

脈沖閥

\

G3

壽命:3年或100萬次

15

漏風率

\

≤2%

16

清灰壓力

MPa

0.4~0.5

17

縮空氣耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除塵器輸灰裝置

FU270拉鏈機

回轉卸灰閥300×300

卸灰能力

3m3/h /單臺 (~3.6/小時)

15m3/h/單臺  (~18/小時)

19

引風機型號參數

kw

G6-51-No-13D-280kw(變頻電機)

額定流量:86586m3/h,全壓:6541Pa轉速:1450rpm電壓等級:380kV


注:以上參數保證達到環保排放10mg/m3要求及吸塵效果。

3.4、設計范圍

1、粉塵捕集罩的設計

設計捕集罩為半密閉式捕集罩,每臺軋機各設計1個獨立的半密閉式捕集罩。捕集罩頂板根據需要可自由啟閉,也可拆卸,設計有吊裝環,可操控行車直接將擋板吊走,方便現場設備檢維修及處理事故,捕集罩用4mm鋼板制作。

2、管道的設計

主管道采用方管道,管道風速18~22m/s,在除塵器進口段設置除霧器,過濾水蒸氣并加裝放水管,可定期排放管道內積水。主管道設計有檢修孔及平臺爬梯,可定期對管道內積灰清理。分支管道設計平均風速18m/s,每個吸塵點設風量調節閥,可根據現場使用情況控制閥門各吸塵點風量。

3、設計范圍

從捕集罩口到煙囪出口的整套除塵系統。

3.5、除塵器

1. 除塵器特點

軋機所產生的煙塵為多相流體,含有水蒸汽、鐵氧化物粉塵等,而且煙塵又粘又潮又細,要求使用塑燒板除塵器。

塑燒板除塵器可以捕集1微米以上粉塵,對于1微米以上粉塵捕集效率高達99.5%。塑燒板除塵器抗靜電,耐酸堿、耐強濕、耐磨損,結構緊湊。

2.  除塵器組成

除塵器由過濾室、灰斗、鋼結構、塑燒板、脈沖噴沖裝置,進出風道、平臺扶梯等組成。

為保證塑燒板除塵器內部氣流分配均勻,出口管道上設有手動調節閥。并在進出口管路設有非金屬膨脹器。

除塵器每個灰倉底部設有刮板機和回轉卸灰閥。

為保證除塵器清灰所用壓縮空氣的質量和氣源穩定性,設有1個儲氣罐。

A,除塵器本體材料均采用符合國家標準的鋼材。

B,檢修平臺及梯子踏板采用板厚 4mm 花紋鋼板制作,周邊連續焊。平臺框架采用#10 槽鋼、L50 角鋼制作,承重按大于 150Kg/m2 設計。欄桿扶手采用 Φ32 鋼管制作。

C,除塵器的儲氣罐參照壓力容器制作設計。

D,除塵器本體制作堅固,密封。連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的 10 級精度。

E,除塵器灰斗設檢修孔,方便檢修。

F,壁板制作平整,不扭曲,對角線誤差<1/1000,現場安裝時,柱子和壁板的垂直度偏差<2mm。

G,花板平面度<1.5mm,對角線長度誤差<1/1000,內孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。

H,箱體和灰斗間采用手工連續焊接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。

I,所有檢修門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無變形、無泄漏。開閉靈活。

J,金屬表面的清理和整理符合相關標準工藝。

K,所有銳邊角及構件都會處理加工煨彎磨鈍以防止造成人員傷害。

3.6.主要設備參數

塑燒板壽命≥10 年。進口脈沖電磁閥,壽命:100 萬次。

3.7  除塵器輸灰裝置

1)刮板機  型號:FU270  數量:每臺設備配一套;

卸灰能力(單臺):12m3 /h (~3.6 噸/小時)

2)回轉卸灰閥規格:300*300數量:每個灰斗一臺;

卸灰能力(單臺):15m3/h (~18 噸/小時)

3.8  除塵器壓縮空氣凈化裝置

1)貯氣罐

數量:每臺設備1 套;(含壓力表,安全閥,放水閥,進氣閥,減壓閥)容積:1.0m3

2)壓縮空氣油水分離器

數量:(含壓力表,手動球閥等)。處理流量:6Nm3 /min/個

3.9. 除塵系統的電氣控制和監測

1)除塵器控制系統可包含 PLC 控制柜、MCC 配電柜、機旁操作箱、檢修電源箱、接線端子箱。除塵器的 PLC 柜和配電柜將依據最終設計預留足夠的輸入和輸出接口,并具有計算機遠程傳輸顯示監控功能。

2)除塵器清灰控制:每臺除塵器配置一個(進口的)帶信號輸出功能的壓差表,具有現場顯示和遠傳功能,并參與清灰控制。除塵器的清灰采用在線清灰方式,采用時間控制方式,可實現自動和現場手動清灰。時間的設定值可人工調整。在現場操作箱可手動控制各室依次按工藝要求清灰。

3)除塵器卸灰控制:除塵器卸灰可采用現場手動控制,在現場操作柜對灰斗依次卸灰。也可通過工控機進行自動卸灰。

4)除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置,并將報警信號送往遠程計算機控制系統進行監控。除塵器的工作情況(正常過濾或反吹清灰狀態)可通過計算機控制系統進行監控、報警并遠傳。

5)除塵器設計有照明電源及檢修電源箱(配置 380V 和 220V 電源插座)。

6)除塵風機和電機的控制和監測信號可進入 PLC 模擬量模塊,并預留至高壓開關柜的允許合閘、跳閘的無源常開點。除塵器 PLC 輸入模塊預留足夠的用于連接高壓開關柜合閘、跳閘狀態信號的點。

7)風機軸承的溫度測試點,電機的軸承溫度測試點,定子繞組溫度測試點,風機入口電動閥開啟顯示,風機軸承振動值、風機的運行、停止、故障信號均可在工控機畫面上進行狀態顯示和操作。

8)除塵系統可將啟停風機的信號傳輸到風機高壓柜控制系統,便于對風機的控制管理。

可對設備進行操作、監視、故障報警等功能。現場操作箱和儀表柜防護等級為 IP54。PLC 柜內留有 380/220V 電源插座。

3.10. 除塵系統電氣

1)供電電源和供電系統

供電電源(采用賣方取電制,地點由買方在示意圖紙指出)

除塵設施設有380/220V低壓配電柜(分交面在低壓配電柜進線端)。

除塵電氣室及電氣設備

除塵設施配有配電柜、PLC柜、HMI顯示器。

2)電氣照明

除塵設施的照明系統電壓為380/220V,照明裝置電壓為AC220V,室外采用LED輕型投光燈照明,檢修照明為AC24V。


四、除銹及涂裝要求

鋼結構、管道涂裝工程技術規程按《鋼結構、管道涂裝工程技術規程》YB/T9256-96執行。

所有鋼結構構件制造完畢后,采用噴砂或噴丸除銹,達到國家標準(GB8923-88)Sa2 1/2級。

鋼結構內外均刷防銹底漆2道,再刷中間漆1道,面漆2道。補漆由設備方提供材料,由施工單位現場補漆。油漆按重工業大氣環境選用。

防雷接地

(1) 本建筑屬二類防雷建筑物,應按二級防雷保護措施進行設計施工。

(2) 在建筑物頂部設明裝避雷帶保護。

(3) 為了保護建筑物內部的敏感電子設備(計算機網絡系統)感應雷及雷電波侵入電源線造成的雷害,所有用電設備應加相應的防護設備。


五、 安全防火

1) 電纜橋架、電纜槽采用鋼制,照明導線采用穿鋼管配線,配管全部采用鋼管,特別重要負荷設備采用阻燃電纜。

2) 凡是用于電氣設備配電安裝使用的孔洞,施工完后一律用防火堵料堵塞。


六、消防、安全設施

1)除塵設施布置時符合消防規范中的有關條例,建筑物之間保證一定間距并留有消防通道。

2)除塵系統設備配備行走通道及相關檢修平臺、梯子及護欄等安全防護設施。

3)設備、管道等表明相關警戒標識、介質流向標識、安全色等。


七、保證項目及考核指標

1 保證值指標

1.1 除塵器出口氣體含塵濃度:<10mg/m3。    

1.2 漏風率:≤2%。

1.4 塑燒板使用壽命:>10年。

1.5 脈沖閥使用壽命:100 萬次。

1.6 設備質保期:供貨范圍內所有設備調試合格后,運行12個月。質保期內因設備質量問題而不能正常工作時,賣方免費及時修理并免費更換不合格的零、部件,質保期按停工時間順延。

2 考核方法

安全與環保要求執行相應的國家標準,設備運行正常一個月后,除塵系統由買方委托具有國家資質的檢測單位按照國家相應的檢測標準在買方廠內檢測。如檢測值未達標,賣方將對除塵系統和檢測結果作仔細分析研究,如設備存在問題則予以改進。要求在30天內必須解決,并達到上述驗收標準。

江西雙諾環保設備有限公司




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